Validierung in AROLINK®
AROLINK® stellt sicher, dass die Prozesse korrekt durchgeführt werden und die Ergebnisse den Anforderungen entsprechen. Das System überwacht und dokumentiert die Produktion Schritt für Schritt – von der Rohmaterialannahme bis zum fertigen Produkt – und reagiert automatisch auf Abweichungen.
Qualitätssicherung in Echtzeit
AROLINK® überwacht kontinuierlich Prozesse und reagiert sofort, wenn die Daten von den Grenzwerten abweichen.
Automatisierte Validierung
AROLINK® prüft sowohl, ob die Prozesse korrekt ausgeführt werden als auch, ob sie die erwarteten Ergebnisse liefern, ohne manuelle Vergleiche.
Vollständig digitale Spur
Alle Messungen, Entscheidungen und Prozessdaten sind mit dem spezifischen Artikel oder der Charge verknüpft und in die Rückverfolgbarkeit einbezogen.
Flexible Einrichtung ohne Code
Grenzwerte, Kontrollpunkte und Reaktionspläne können individuell angepasst werden, ohne dass eine externe Entwicklung erforderlich ist.
Dokumentation ohne Mehraufwand
Alle Aufzeichnungen werden automatisch gespeichert und können für Audits, Kundenbeschwerden oder interne Analysen abgerufen werden.
Skalierbar für die gesamte Organisation
Kann für eine Linie eingerichtet und auf mehrere Fabriken erweitert werden, mit der Möglichkeit, Setups wiederzuverwenden und anzupassen.
Wie die Validierung in AROLINK® funktioniert
Die Validierung in AROLINK® stellt sicher, dass die Produktion wie geplant durchgeführt wird und dass Prozesse und Methoden das erwartete Ergebnis liefern. AROLINK® prüft, ob die definierten Daten und Regeln – wie Rezepte, Grenzwerte und Prozessschritte – während der gesamten Produktion eingehalten werden. Der Rahmen für die Validierung wird von der Fabrik selbst festgelegt, um den spezifischen Anforderungen und Standards zu entsprechen.
Beispiel 1: Validierung beim Wareneingang
Frische Erdbeeren, Zutaten und Verpackungen kommen von verschiedenen Lieferanten und werden automatisch in AROLINK® mit Daten wie Erntedatum, Herkunft, SSCC-Nummer, Lieferant und Lieferschein registriert. Das System überprüft die Informationen sofort und stellt fest, wenn etwas fehlt oder falsch ist. Sobald alles genehmigt ist, zeigt AROLINK® an, wo der Artikel platziert werden darf. Der Standort wird in Echtzeit aktualisiert.
Beispiel 2: Validierung beim Prozessstart
AROLINK® prüft immer, ob ein Artikel gültig ist, bevor er in der Produktion verwendet werden kann. Gleichzeitig entscheiden Sie, wer neue Alternativen genehmigen darf. Dies kann direkt mit dem Bediener an der Linie, mit den Planern oder zentral vom Büro aus geschehen. Dies gibt Ihnen sowohl Flexibilität als auch volle Kontrolle, um sicherzustellen, dass nur zugelassene Produkte verwendet werden.
Beispiel 3: Validierung beim Versand
AROLINK® prüft, ob die für eine Sendung registrierten Waren mit der Bestellung des Kunden übereinstimmen. Das System prüft, ob die richtigen Waren ausgewählt wurden, ob die Mengen mit den vereinbarten Mengen übereinstimmen und ob andere Anforderungen wie z.B. die Mindestrestlaufzeit erfüllt sind.
Mehr Vorteile
Reduziert Abfall
Durch die Validierung in Echtzeit verhindert AROLINK®, dass fehlerhafte Waren oder falsche Prozesse in die Produktion gelangen.
Weniger Abhängigkeit von Schlüsselpersonen
AROLINK® stellt sicher, dass die Verfahren und Kontrollpunkte korrekt durchgeführt werden, auch wenn kein erfahrenes Personal anwesend ist.
Unterstützt die HACCP-Arbeit
Die Validierung kann direkt mit CPs und CCPs verknüpft werden, so dass die Fabrik jederzeit die Einhaltung der kritischen Kontrollpunkte dokumentieren kann.
