AROLINK®-Plattform
Råvaremodtagelse
Jordbær, ingredienser og emballage modtages og registreres i AROLINK®.
Data som høstdato, oprindelse, SSCC-nummer, leverandørinformation og følgesedler indsamles og valideres af AROLINK®.
Modtagelager
Efter AROLINK®s godkendelse placeres de modtagne jordbær på dedikeret lager, og AROLINK® opdaterer systemet med præcise placeringer.
Kontrolpunkt for temperatur og luftfugtighed registreres i AROLINK®.
Rensningsproces
AROLINK® hjælper med at planlægge rensningen af jordbærene ved at give operatøren præcise instruktioner om, hvilke ingredienser, lagerplaceringer, mængder og rensningsprogrammer der skal bruges.
Lagerbeholdning opdateres i realtid.
Mellemlager
Når jordbærene er renset, flyttes de til mellemlager. Operatøren registerer temperaturdata i AROLINK®. AROLINK® kontrollerer om temperaturen er gyldig. Mængder, varenummer og placeringer registreres automatisk.
De rensede jordbær bliver brugt til forskellige marmeladeproduktioner. AROLINK® holder styr på sporbarhedsdata uanset hvilke processer og færdigvarer, jordbærene går til.
Kogeproces
Blandingsproces
AROLINK® guider operatøren gennem den digitale opskrift og sikrer, at de rette ingredienser og mængder bruges i den angivne rækkefølge.
AROLINK® sender besked til røremaskinen om, hvilket program den skal køre på til netop denne blandning. Data fra processen registreres i AROLINK®.
Påfyldning og etikettering
Den færdige blanding fyldes på glas. AROLINK® sikrer korrekt og automatisk etikettering på glas, kasser og paller.
Sporingsdata, pallens SSCC-nummer og mængder registreres automatisk i AROLINK®.
Færdigvarelager
Når produkterne er pakket, registreres deres placering og holdbarhed i AROLINK®, som giver et fuldt overblik over færdigvarerne.
Forsendelse
AROLINK® modtager en salgsordre fra fabrikkens ERP-system.
Operatøren scanner paller ind til ordren, og AROLINK® holder styr på, hvilke paller der er sendt til hvilke kunder, samt hvad de indeholder. Denne information sendes tilbage til ERP-systemet.
Kvalitetsafdeling
Ledelse
AROLINK® robuste platformByg dine data på et solidt fundament
Die AROLINK® Plattform ist das digitale Fundament Ihrer Fabrik – ein präziser, digitaler Echtzeitspiegel aller Warenbewegungen, Prozesse und Bestände. Wenn sich die Fabrik weiterentwickelt, kann sich AROLINK® entsprechend anpassen und skalieren, so dass der Datenfluss immer dem Warenfluss folgt.
Basis
Digitale Fabrikspiegelung in Echtzeit für präzise Rückverfolgbarkeit, effizientes Produktionsmanagement und sichere Dokumentation.
✔️ Digitale Spiegelung der Fabrik (Datenstrukturen)
✔️ Artikel- und Stücklistenstammdaten
✔️ Rollenmanagement
✔️ Wareneingang
✔️ Batch- und Fließproduktion
✔️ Versand und Bearbeitung
✔️ Manuelle Planung
✔️ Integration mit Scannern, Waagen und Druckern*
✔️ Inventarverwaltung und Bestandsberichte
✔️ Kennzeichnung und Etikettierung
✔️ Berichterstattung über die Rendite
✔️ Speicherung von Windberichten
✔️ Verfolgung der Berichterstattung
✔️ Automatisierte Datensicherung
* Wiegeindikatoren wie Scanvægt, Marel, System4, Davi, Mettler Toledo, Lynx, usw.
Waage
Die Plattform wird durch eine erweiterte Steuerung von Prozessparametern, Grenzwerten und Kontrollpunkten erweitert.
✔️ Alles in Basic
✔️ EDI-Wareneingang
✔️ Kontrolle der Lieferung
✔️ Verwaltung von Schwellenwerten
✔️ Datenvalidierung
✔️ Kontrollpunkte (CP, CCP, GMP, etc.)
✔️ Standard-SOPs
✔️ Herkunft und Zertifikatsverwaltung
✔️ Kundenspezifische Regeln für die Bewegung von Waren
✔️ Fortschrittliches Lagerverwaltungssystem (WMS)
✔️ Benutzer integriert mit Rollenverwaltung
✔️ Erweiterte Berichterstattung
✔️ Integrierter Postdienst
✔️ PDA-Bestandszählung
✔️ PDA Warenverkehr
Integration
Die Integration von AROLINK®, ERP, SCADA und Produktionszellen sorgt für mehr Automatisierung und Datennutzung.
✔️ Alles in Basis und Maßstab
✔️ Verbraucherinformationen beim QR-Codierer**
✔️Interaktive SOP – Schritt-für-Schritt-Anleitungen
✔️ Steuerungsdaten für Maschinen
✔️ Automatisierte detaillierte Planung
✔️ Integration mit anderen Geräten***
✔️ Einkaufsvorschläge auf der Grundlage von Echtzeitdaten
✔️ Automatisierung von Produktionsprozessen
✔️ Konfiguration von Messprojekten und Berichterstattung
✔️ Verbesserte Berichterstattung mit tieferen Einblicken
** fTrace, ATC(siehe Kasten)
*** z.B. Ishida, Multivac, Weber, Scanvægt, Marel, Schäfer, TAVIL robotic, usw.
AROLINK® robuste platformByg dine data på et solidt fundament
Die AROLINK® Plattform ist ein skalierbarer, digitaler Spiegel Ihrer Fabrik.
Alle Warenbewegungen, Aktionen, Werte und Prozesse werden in einem einzigen System gespiegelt und miteinander in Beziehung gesetzt, so dass Sie einen kohärenten Überblick über den gesamten Warenfluss erhalten – von der Rohmaterialannahme bis zum Versand der fertigen Waren.
Die Plattform kann mit Funktionen wie Automatisierung, Integration, Kontrolle, Kontrollpunkten (CP/CCP), digitalen SOPs und vielem mehr erweitert werden, wenn sich die Bedürfnisse und Anforderungen weiterentwickeln. Jede neue Funktion baut auf dem Ganzen auf und schafft einen Mehrwert – ohne die Kohärenz der Daten und Prozesse zu unterbrechen.
Basis
Digitale Fabrikspiegelung in Echtzeit für präzise Rückverfolgbarkeit, effizientes Produktionsmanagement und sichere Dokumentation.
✔️ Digitale Spiegelung der Fabrik (Datenstrukturen)
✔️ Artikel- und Stücklistenstammdaten
✔️ Rollenmanagement
✔️ Wareneingang
✔️ Batch- und Fließproduktion
✔️ Versand und Bearbeitung
✔️ Manuelle Planung
✔️ Integration mit Scannern, Waagen und Druckern*
✔️ Inventarverwaltung und Bestandsberichte
✔️ Kennzeichnung und Etikettierung
✔️ Berichterstattung über die Rendite
✔️ Speicherung von Windberichten
✔️ Verfolgung der Berichterstattung
✔️ Automatisierte Datensicherung
* Wiegeindikatoren wie Scanvægt, Marel, System4, Davi, Mettler Toledo, Lynx, usw.
Waage
Die Plattform wird durch eine erweiterte Steuerung von Prozessparametern, Grenzwerten und Kontrollpunkten erweitert.
✔️ Alles in Basic
✔️ EDI-Wareneingang
✔️ Kontrolle der Lieferung
✔️ Verwaltung von Schwellenwerten
✔️ Datenvalidierung
✔️ Kontrollpunkte (CP, CCP, GMP, etc.)
✔️ Standard-SOPs
✔️ Herkunft und Zertifikatsverwaltung
✔️ Kundenspezifische Regeln für die Bewegung von Waren
✔️ Fortschrittliches Lagerverwaltungssystem (WMS)
✔️ Benutzer integriert mit Rollenverwaltung
✔️ Erweiterte Berichterstattung
✔️ Integrierter Postdienst
✔️ PDA-Bestandszählung
✔️ PDA Warenverkehr
Integration
Die Integration von AROLINK®, ERP, SCADA und Produktionszellen sorgt für mehr Automatisierung und Datennutzung.
✔️ Alles in Basis und Maßstab
✔️ Verbraucherinformationen beim QR-Codierer**
✔️Interaktive SOP – Schritt-für-Schritt-Anleitungen
✔️ Steuerungsdaten für Maschinen
✔️ Automatisierte detaillierte Planung
✔️ Integration mit anderen Geräten***
✔️ Einkaufsvorschläge auf der Grundlage von Echtzeitdaten
✔️ Automatisierung von Produktionsprozessen
✔️ Konfiguration von Messprojekten und Berichterstattung
✔️ Verbesserte Berichterstattung mit tieferen Einblicken
** fTrace, ATC(siehe Kasten)
*** z.B. Ishida, Multivac, Weber, Scanvægt, Marel, Schäfer, TAVIL robotic, usw.
Typische Herausforderungen in der Produktion
– die AROLINK® beseitigt
Zu viel Papierkram und doppelte Registrierung
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Die Herausforderung:
Die Mitarbeiter müssen Formulare von Hand ausfüllen, auf Whiteboards schreiben oder Excel-Tabellen aktualisieren – oft mehrmals für dieselben Informationen. Das kostet Zeit und verursacht Fehler.
So hilft AROLINK®:
Die Registrierung erfolgt direkt in AROLINK®– über PC, Tippen, Scanner oder automatische Datenerfassung. Die Daten werden an einem Ort gespeichert und können für die Dokumentation, Berichterstattung, Nachverfolgung und Audits verwendet werden – ohne Doppelarbeit.
Risiko der Verwendung der falschen Rohstoffe
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Die Herausforderung:
Ohne ein Kontrollsystem kann der Bediener versehentlich Rohstoffe verwenden, die nicht für den Auftrag zugelassen sind – z.B. Allergene, Zertifizierungen oder Rezepte.
So hilft AROLINK®:
AROLINK® prüft automatisch, ob die Rohstoffe mit der Produktion und dem Kunden übereinstimmen. Wenn etwas nicht stimmt, kann AROLINK® den Prozessblockieren oder den Bediener warnen.
Unklarheit über Lieferungen von Lieferanten
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Die Herausforderung:
Es ist schwierig, den Überblick darüber zu behalten, ob das Gelieferte mit dem Bestellten übereinstimmt – z.B. in Bezug auf Menge, Art oder Qualität.
So hilft AROLINK®:
AROLINK® vergleicht automatisch Bestellungen und Lieferscheine. Es erkennt Abweichungen – zum Beispiel bei Gewicht oder Menge – und bietet einen Überblick darüber, was genehmigt ist, abgelehnt wurde oder fehlt.
Reinigung und Pflege werden vergessen
Mehr lesen
Die Herausforderung:
Es ist leicht zu vergessen, wann eine Reinigung oder Wartung fällig ist – vor allem, wenn sie von der laufenden Produktion abhängt.
So hilft AROLINK®:
AROLINK® benachrichtigt Sie automatisch, wenn eine Reinigung oder Wartung erforderlich ist – und dokumentiert, dass sie durchgeführt wurde. Die Benachrichtigung kann auf dem Produkt, der Zeit oder der Nutzungsdauer der Maschine basieren.
Viele Systeme, die nicht miteinander kommunizieren
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Die Herausforderung:
Die Fabrik verwendet ein System für Etiketten, eines für den Bestand und eines für die Qualität. Dies erfordert Schulungen für jedes System, erzeugt redundante Daten und minimiert den Datenfluss innerhalb der Fabrik.
So hilft AROLINK®:
AROLINK® bringt Daten und Management in einem System zusammen – von den Lagern bis zur Produktion – und schafft Konsistenz in der gesamten Fabrik. Unverzichtbare Systeme wie ERP können integriert werden, so dass Funktionen erhalten bleiben und Daten frei fließen. Das reduziert den Schulungsbedarf, minimiert manuelle Arbeitsabläufe und sorgt für einen besseren Überblick im Alltag.
Versäumnis, die Daten vor dem nächsten Prozess zu überprüfen
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Die Herausforderung:
Die Produktion kann fortgesetzt werden, auch wenn eine Genehmigung fehlt, eine Inspektion ausbleibt oder der falsche Artikel verwendet wird.
So hilft AROLINK®:
AROLINK® stellt sicher, dass keine weiteren Arbeiten durchgeführt werden, bevor die Daten nicht überprüft wurden – zum Beispiel, ob es sich um den richtigen Rohstoff oder die richtige Menge handelt oder ob etwas genehmigt wurde. So werden Fehler und Verschwendung vermieden.
Manuelle und fehlerhafte Etikettierung
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Die Herausforderung:
Jedes Mal, wenn ein Etikett gedruckt wird, muss der Bediener die Informationen manuell eingeben und die Druckereinstellungen überprüfen. Ein einziger Druckfehler kann zu einer falschen Etikettierung, einer Neuverpackung – oder im schlimmsten Fall zu Geldstrafen durch den Kunden führen, wenn der Fehler nicht rechtzeitig erkannt wird.
So hilft AROLINK®:
AROLINK® steuert automatisch die gesamte Etikettierung – sowohl während der Produktion als auch gegenüber dem Kunden. Die richtigen Daten werden direkt an den Drucker gesendet und der Bediener muss nur noch das Etikett anbringen.
Manuelle Einrichtung von Maschinen
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Die Herausforderung:
Waagen, Scanner, Mischer und andere Geräte müssen bei jedem Produktwechsel manuell eingestellt werden. Das kostet Zeit und birgt das Risiko von Fehlern.
So hilft AROLINK®:
Beim Start der Produktion sendet AROLINK® automatisch die richtigen Parameter an die Geräte. Alles ist bereit – ohne dass der Bediener etwas tun muss.
Mangelnder Überblick über Inventar und Standorte
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Die Herausforderung:
Es ist nicht immer klar, wo sich Rohstoffe oder Fertigwaren befinden – oder wie viel noch übrig ist. Es ist schwierig, einen Überblick über die Verfallsdaten zu haben.
So hilft AROLINK®:
Der Bestand wird kontinuierlich und digital aktualisiert. Sie können jederzeit sehen, was auf Lager ist, wo es sich befindet und zu welcher Charge es gehört – bereit für den nächsten Prozess oder die nächste Inspektion.
Die Planung erfolgt in Ihrem Kopf, auf einem Whiteboard oder in Excel
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Die Herausforderung:
Die Produktion wird manuell geplant – oft auf Whiteboards oder in Excel und von wenigen Personen. Das führt zu Unsicherheit und Engpässen, wenn eine Maschine oder ein Rohstoff fehlt.
So hilft AROLINK®:
AROLINK® plant die Produktion und Änderungen werden in Echtzeit aktualisiert. Das Ergebnis sind realistische Pläne und ein besserer Ablauf.
Schwer zu beheben, wenn etwas schief läuft
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Die Herausforderung:
Wenn ein Fehler auftritt, müssen Sie herumfragen, in Ordnern nachsehen und raten. Das kostet Zeit und schafft Unsicherheit.
So hilft AROLINK®:
Alle Aktivitäten werden protokolliert. Sie können schnell zurückverfolgen, was passiert ist – wann und von wem. Das macht die Fehlersuche schneller und präziser.
Ganzheitliche Digitalisierung mit AROLINK
®
Viele Fertigungsunternehmen digitalisieren verschiedene Prozesse mit unterschiedlichen Systemen. Dieser fragmentierte Ansatz birgt jedoch die Gefahr, dass die Nutzung wertvoller Daten eingeschränkt wird. Erfahren Sie, wie AROLINK® Daten zentralisiert und miteinander verbindet.
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®
Module
AROLINK® Module erweitern die AROLINK® Plattform um zusätzliche Funktionen und Digitalisierungsmöglichkeiten. Die Module können einzeln erworben und je nach Bedarf in die Plattform integriert werden. Durch die Erfassung aller Daten in einem System, statt in Silos, werden die Daten optimaler genutzt. Dies sorgt für eine bessere Datenkohärenz und ermöglicht einen vollständigeren Überblick und genauere Analysen. Darüber hinaus ist das System zukunftssicher, so dass es problemlos erweitert und angepasst werden kann, wenn sich Ihre geschäftlichen Anforderungen ändern.
