Flexibles MES+, das sich mit Ihrem Unternehmen weiterentwickelt

AROLINK® MES+ ist ein digitales Spiegelbild Ihrer Fabrik. Die Materialien folgen einer digitalen Spur durch die Produktion, in der Daten gesammelt, validiert und bis zum Versand überprüft werden. Das Ergebnis ist volle Transparenz, hohe Produktsicherheit und eine bessere Entscheidungsfindung.

Über AROLINK®

Wir stellen vom 27. bis 29. Oktober auf der Foodtech 2026 im Messecenter Herning aus

 

Erfahren Sie, wie AROLINK die gesamte Produktion digitalisiert und in einer einheitlichen Lösung bündelt – vom Wareneingang über die Lagerverwaltung bis hin zur Produktion und zum Versand. Das System bildet die physische Fabrik digital ab, wobei alle Erfassungen und Prozesse an einem Ort abgewickelt werden, sodass Daten automatisch validiert und abteilungsübergreifend ausgetauscht werden.

Das Ergebnis ist vollständige Rückverfolgbarkeit, ein Echtzeit-Überblick und eine solide Grundlage für den Betrieb und die Entscheidungsfindung – ohne doppelte Erfassungen und manuelle Prozesse. Gleichzeitig werden ausgewählte Module wie „Time & Task“, „QMS“, „Labelling“, „OEE“ und „Maintenance“ vorgestellt, die die Lösung erweitern und noch tiefere Einblicke sowie eine noch bessere Steuerung der Produktion ermöglichen.

Klicken Sie hier, um mehr über Arolink auf der Messe zu erfahren.

Schreiben Sie uns bitte an info@arolink.dk, wenn Sie kostenlosen Eintritt zur Messe wünschen.

Bessere Daten,

Bessere Qualität

Bessere Rückverfolgbarkeit

Bessere Effizienz

Bessere Produktqualität

weniger Fehler

Weniger Schrumpfung

Geringes Risiko

AROLINK® kann schrittweise implementiert werden. Beginnen Sie mit den wichtigsten Prozessen und erweitern Sie sie, wenn es sinnvoll ist. Dies gewährleistet eine risikoarme Implementierung, ohne den täglichen Betrieb zu stören.

 

Flexibilität und Skalierbarkeit

AROLINK® wächst mit der Fabrik und kann individuell angepasst werden, wenn sich Anforderungen oder Größe ändern. Sie können klein anfangen und ausbauen, ohne unterwegs das System wechseln zu müssen.

 

Verbundene Produktion

AROLINK® kommuniziert mit ERP, Maschinen, Geräten und anderen IT-Systemen, um doppelte Registrierungen und isolierte Daten zu vermeiden. Es sorgt für einen kohärenten Datenfluss in der gesamten Fabrik.

 

Strategische Gewinne

Mit AROLINK® werden Fabrikdaten an einem Ort gesammelt und verwaltet. Dies bietet eine valide Grundlage für die Entscheidungsfindung, bessere Rückverfolgbarkeit, höhere Produktsicherheit und optimale Ressourcennutzung.

 

Mehr Vorteile

HABEN SIE 3 MINUTEN ZEIT?

Sehen Sie, wie AROLINK® Kohärenz, Kontrolle und Übersicht in der gesamten Produktion schafft

%

Betriebszeit in den letzten 12 Monaten

Menschen, die AROLINK® benutzen

Gute Zusammenarbeit, vollständige Rückverfolgbarkeit und weniger Abfall

So beschreibt Mads Aagaard von Aqua d’Or seine Produktionsfirma nach der Einführung von AROLINK®.

 

Sehen Sie ihren Fall hier

Entdecken Sie, wie AROLINK® die moderne Marmeladenproduktion digitalisiert

Klicken Sie sich durch die sieben Schritte und sehen Sie, welche Herausforderungen AROLINK® löst

01. Empfang von Rohstoffen

Frische Erdbeeren, Zutaten und Verpackungen kommen von verschiedenen Lieferanten und werden automatisch in AROLINK® mit Daten wie Erntedatum, Herkunft, SSCC-Nummer, Lieferant und Lieferschein registriert.

AROLINK® validiert die Informationen sofort und erkennt sofort, wenn etwas fehlt oder falsch ist.

Nach erfolgter Validierung zeigt AROLINK® an, wo die Waren platziert werden sollen – Erdbeeren werden beispielsweise direkt ins Kühllager geschickt und der Standort wird in Echtzeit aktualisiert.

02. Reinigen

Wenn die Produktion beginnt, zeigt AROLINK® an, welche Rohstoffe und Zutaten benötigt werden. Der Bediener wird direkt zu den entsprechenden Erdbeeren im Lager geführt. AROLINK® hat bereits überprüft, ob die Erdbeeren biologisch angebaut und für die betreffende Produktion zugelassen sind.

Das Inventar wird in Echtzeit aktualisiert – so haben Sie immer einen vollständigen Überblick über den Verbrauch und die verbleibenden Mengen.

Das Reinigungssystem weiß automatisch, welches Reinigungsprogramm zu verwenden ist und gibt dem Bediener Schritt-für-Schritt-Anweisungen zu Mengen, Zutaten und Verfahren.

03. Frost Lagerung

Sobald die Erdbeeren gereinigt sind, werden sie in das Gefrierlager gebracht. Der Bediener gibt die Temperaturdaten in AROLINK® ein. AROLINK® prüft, ob die Temperatur gültig ist. Mengen, Artikelnummern und Standorte werden automatisch registriert.

Die gereinigten Erdbeeren werden in der Fabrik für verschiedene Produktionen verwendet. AROLINK® behält den Überblick über die Rückverfolgbarkeitsdaten, unabhängig davon, für welche Prozesse und Endprodukte die Erdbeeren verwendet werden.

04. Kochend

Eine Menge gereinigter und gefrorener Erdbeeren wird aus dem Tiefkühllager entnommen und zum Kochen transportiert. Hier werden sie zusammen mit Zucker gekocht, der ebenfalls aus dem Lager geholt wird und in AROLINK vollständig rückverfolgbar ist. ®.

Der Betreiber folgt den AROLINK®‘s Anweisungen zu Reihenfolge, Zeit, Mengen und Temperatur – alles ist für diese spezielle Charge vordefiniert. Die Fabrik hat einen kritischen Kontrollpunkt für die Temperatur eingeführt. Weicht sie von der Vorgabe ab Toleranzen,AROLINK® sendet sofort eine Benachrichtigung an die Qualitätsabteilung, damit schnell und korrekt gehandelt werden kann.

05. Mischen

AROLINK® führt den Bediener durch ein digitales Rezept und stellt sicher, dass die richtigen Zutaten und Mengen in der richtigen Reihenfolge verwendet werden.


AROLINK® teilt dem Mixer automatisch mit, welches Programm er für diesen speziellen Mix verwenden soll. Auf dem Weg dorthin AROLINK® wichtige Prozessdaten auf, wie z.B. Start- und Stoppzeiten, Rührgeschwindigkeit, Temperatur und wer die Aktion durchgeführt hat.
Alle Daten werden gespeichert und mit der Charge verknüpft – bereit für Dokumentation, Analyse oder Rückverfolgbarkeit.

06. Etikettierung

Die fertige Mischung wird automatisch in Gläser abgefüllt. AROLINKsorgt dafür, dass jedes Glas, jeder Karton und jede Palette korrekt etikettiert wird – mit den richtigen Informationen im richtigen Format.


Die Etiketten enthalten unter anderem einen eindeutigen SSCC-Code, der automatisch in AROLINK®. Dadurch lässt sich jede Palette bis zur Charge und den Rohstoffen zurückverfolgen, aus denen sie hergestellt wurde. Dies gewährleistet eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit bis zum Verlassen des Werks – bis auf die Ebene der Palette. Niveau.

07. Versand

Wenn die Produkte verpackt und fertig sind, registriert AROLINK AROLINKautomatisch ihren Standort im Lager sowie das Verfallsdatum und andere relevante Daten.

AROLINK® bietet einen vollständigen digitalen Überblick über Fertigwaren – einschließlich der Frage, welche Produkte auf Lager sind, wo sie sich befinden und wann sie ablaufen.

Zeitaufwendige Audits

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Aufzeichnungen aus der Marmeladenfabrik AROLINKalles auf, vom Eingang des Rohmaterials bis zum letzten Deckel. Wenn der Tag des Audits kommt, ist die gesamte Dokumentation an einem Ort versammelt – mit voller Rückverfolgbarkeit und Übersicht.

Was ist wann passiert? Wer hat was genehmigt?
Alles wird dokumentiert. So können Sie leicht nachweisen, dass Qualität und Lebensmittelsicherheit in Ordnung sind – jedes Mal.

Papierchaos in der Produktion

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Helfen in der Marmeladenfabrik AROLINK® hilft den Bedienern, den Überblick über die Daten zu behalten, ohne alles auf Papier aufschreiben zu müssen. AROLINK® digitalisiert die täglichen Registrierungen – wie Temperaturen, Gewicht oder Prozessbeginn – so dass die Daten automatisch erfasst werden und später leicht zugänglich sind. Das spart Zeit, minimiert Fehler und erleichtert den Arbeitsalltag in der Produktion.

Manuelle Etikettierung

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Anstatt alles von Hand einzutippen und mit dem Drucker zu ringen, bietet AROLINK AROLINK® übernimmt die Etikettierung für den Bediener. Wenn Behälter, Kisten oder Paletten mit Stau während der Produktion etikettiert werden müssen, übernimmt AROLINK AROLINK® sorgt automatisch dafür, dass die Informationen bereitstehen.

  • Der Bediener wählt die Charge -. AROLINKfüllt den Rest aus

  • Die richtigen Daten werden direkt an den Drucker gesendet

  • Bringen Sie das Etikett an – schnell und korrekt

Keine Doppelarbeit. Keine Fehler.
Der Bediener scannt – AROLINK® – erledigt den Rest.

Mehr Herausforderungen gelöst

Bauen Sie Ihre Daten auf ein solides Fundament

Die AROLINK® Plattform ist die digitale Grundlage für Ihre Fabrik. Ein genauer, digitaler Spiegel aller Warenbewegungen, Prozesse und Bestände in Echtzeit. Wenn sich die Fabrik weiterentwickelt, kann AROLINK® entsprechend angepasst und skaliert werden, so dass der Datenfluss immer dem Warenfluss folgt.

Basis

Digitale Fabrikspiegelung in Echtzeit für präzise Rückverfolgbarkeit, effizientes Produktionsmanagement und sichere Dokumentation.

✔️ Digitale Spiegelung der Fabrik (Datenstrukturen)

✔️ Artikel- und Stücklistenstammdaten

✔️ Rollenmanagement

✔️ Wareneingang

✔️ Batch- und Fließproduktion

✔️ Versand und Bearbeitung

✔️ Manuelle Planung

✔️ Integration mit Scannern, Waagen und Druckern*

✔️ Inventarverwaltung und Bestandsberichte

✔️ Kennzeichnung und Etikettierung

✔️ Rendite-Berichterstattung

✔️ Speicherung von Windberichten

✔️ Tracking-Berichte

✔️ Automatisierte Datensicherung

* Wiegeindikatoren wie Scanvægt, Marel, System4, Davi, Mettler Toledo, Lynx, usw.

Waage

Die Plattform wird durch eine erweiterte Steuerung von Prozessparametern, Grenzwerten und Kontrollpunkten erweitert.

✔️ Alles in Basic

✔️ EDI-Wareneingang

✔️ Kontrolle der Lieferung

✔️ Verwaltung von Schwellenwerten

✔️ Datenüberprüfung

✔️ Kontrollpunkte (CP, CCP, GMP, etc.)

✔️ Standard-SOPs

✔️ Herkunft und Zertifikatsverwaltung

✔️ Kundenspezifische Regeln für die Bewegung von Waren

✔️ Fortschrittliches Lagerverwaltungssystem (WMS)

✔️ Benutzer integriert mit Rollenverwaltung

✔️ Erweiterte Berichterstattung

✔️ Integrierter Postdienst

✔️ PDA-Bestandszählung

✔️ PDA Warenverkehr

Integration

Die Integration von AROLINK®, ERP, SCADA und Produktionszellen sorgt für mehr Automatisierung und Datennutzung.

✔️ Alles in Basis und Maßstab

✔️ Verbraucherinformationen beim QR-Codierer**

✔️Interaktive SOP – Schritt-für-Schritt-Anleitungen

✔️ Steuerungsdaten für Maschinen

✔️ Automatisierte detaillierte Planung

✔️ Integration mit anderen Geräten***

✔️ Einkaufsvorschläge auf der Grundlage von Echtzeitdaten

✔️ Automatisierung von Produktionsprozessen

✔️ Konfiguration von Messprojekten und Berichterstattung

✔️ Verbesserte Berichterstattung mit tieferen Einblicken

** fTrace, ATC(siehe Kasten)

*** z.B. Ishida, Multivac, Weber, Scanvægt, Marel, Schäfer, TAVIL robotic, usw.

Entdecken Sie die AROLINK® Plattform

ServicesIn der Nähe. Den ganzen Weg

Analyse und Strategie

Wir analysieren Ihre Arbeitsabläufe, Systeme, Datenströme, Produktströme und Bedürfnisse und entwickeln eine digitale Strategie, die einen konkreten Wert schafft – sowohl jetzt als auch in Zukunft.

Wir berücksichtigen von Anfang an Integrationen, Compliance und Ihre bestehende IT-Landschaft.

Implementierung

Wir helfen bei der Implementierung des Systems und sorgen dafür, dass Sie von Anfang bis Ende in den Prozess eingebunden sind.

AROLINK® ist modular und konfigurierbar, so dass wir gemeinsam das richtige Setup finden – und es anpassen können, wenn sich Ihre Anforderungen ändern.

Ausbildung

Wir schulen Ihre Mitarbeiter sowohl in der Nutzung als auch in der Einrichtung von AROLINK®.

Das bedeutet, dass Ihre Superuser die Lösung ändern, anpassen und konfigurieren können – ohne anschließend von uns abhängig zu sein.

Unterstützen Sie

Wir befinden uns im Zentrum von Dänemark und kennen Sie. Jedem Kunden wird ein eigener Projektmanager zugewiesen – auch nach der Implementierung.

Unsere Entwickler sind gleich nebenan und können schnell eingeschaltet werden, wenn Fragen auftauchen oder Änderungen erforderlich sind. Das macht es einfach, Hilfe und Sparring zu bekommen, wenn Sie sie brauchen.

Lesen Sie über unsere Dienstleistungen

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