Bessere Entscheidungen mit AROLINK®
In einer Zeit, in der Informationen entscheidend sind, um einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, ist der Zugang zu genauen, zeitnahen und verwertbaren Daten für Fertigungsunternehmen von entscheidender Bedeutung.
Analysen und Berichte
Ausbeute
Der Ertragsbericht verschafft der Fabrik einen klaren Überblick sowohl über den aktuellen Ertrag als auch über historische Daten. Der Bericht vergleicht die produzierten Mengen mit den Bestellungen, so dass der Benutzer beurteilen kann, ob die Produktion den Anforderungen entspricht.
Vorhersage
Die Fabrik kann die AROLINK®s Prognosetool für die Planung von Einkaufs- und Reihenfolgeplänen. Der Prognosebericht gibt der Fabrik einen Überblick über die Prognosen, die auf der Grundlage der geschätzten erwarteten Produktmengen erstellt wurden.
Nachverfolgung
AROLINK®Nachverfolgungsberichte geben dem Benutzer volle Transparenz über die Reise des Produkts durch die Produktion, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Der Bericht zeigt eine hierarchische Übersicht über die Lager, Prozesse und Aktionen, die das Produkt durchlaufen hat, und gibt die genauen Zeiten an, zu denen es sich an jedem Ort oder in jedem Prozess befunden hat. Diese detaillierte Rückverfolgung ermöglicht es, die genaue Bewegung des Produkts zu bestätigen und die Einhaltung der Qualitäts- und Prozessanforderungen zu gewährleisten. Lesen Sie hier mehr über Rückverfolgbarkeit
Lagerhaus
Genau zu wissen, was auf Lager ist und wie viel davon vorhanden ist, ist für jede Fabrik entscheidend. AROLINK®s Inventarberichten wird dieser Überblick einfach und klar. Die Benutzer können die Berichte an ihre Bedürfnisse anpassen, z.B. Einblicke in den Bestand bestimmter Produkte oder eine Liste von Produkten mit ihren Verfallsdaten, um die Verwendung zu priorisieren. AROLINK kann auch Berichte über zurückgehaltene oder freigegebene Produkte erstellen, so dass der Betreiber einen genauen und detaillierten Überblick erhält. Mit den flexiblen Bestandsberichten von AROLINK sind die Möglichkeiten endlos und können fast jeden Bedarf abdecken.
Massenbilanz
Mit AROLINK®sMassenbilanzbericht erhalten Sie einen klaren Überblick über den gesamten Prozess. Ausgehend von einem bestimmten Rohmaterial, kann AROLINK® alle Produktionsprozesse auf, an denen er beteiligt war, wie viel davon produziert wurde, welche Mengen an verschiedenen Inputs hinzugefügt wurden und zu welchen Produktionen der Rohstoff zurückverfolgt werden kann.
Schrumpfung
Schwund kann schwierig zu handhaben sein und zum Verlust wertvoller Ressourcen führen, so dass es schwierig ist, den Selbstkostenpreis von Waren genau zu berechnen. Mit AROLINK® kann die Fabrik systematisch abbilden, wo im Produktionsprozess die Verschwendung am größten ist, was gezielte, datengesteuerte Initiativen zur Reduzierung der Verschwendung ermöglicht. AROLINK®bietet einen schnellen und präzisen Überblick über die verlorenen Mengen, so dass die Bemühungen dort ansetzen können, wo sie die größte Wirkung haben.
Stellenbesetzung
I AROLINK® kann die Fabrik Arbeitskräfte für Abteilungen und Produktionslinien erstellen und zuweisen. Die Informationen werden zur Planung und Nachverfolgung der Produktion und des Personaleinsatzes verwendet. Der Bericht zur Personalbesetzung gibt dem Benutzer einen Überblick über die verschiedenen Besatzungszuweisungen und Personalarten.
Produktion
Der Bericht gibt dem Benutzer einen detaillierten Einblick in die Produktion für den ausgewählten Zeitraum. Er vergleicht, wie viel von einem bestimmten Artikel tatsächlich produziert wurde, mit der geplanten Menge und zeigt genau, wann die Produktion im Verhältnis zu den geplanten Zeiten begonnen und beendet wurde. Die Fabrik erhält sowohl eine Analyse der Produktion für jede einzelne Linie als auch eine Übersicht, die die gesamte Produktion über die Linien hinweg zusammenfasst.
AROLINK®-Datenliefern wertvolle Erkenntnisse
AROLINK® Die konfigurierbaren Berichte von AROLINK ® können an die spezifischen Bedürfnisse der Fabrik angepasst werden und helfen dem Team, sich auf die wichtigsten Daten zu konzentrieren. Da der Benutzer seine eigenen Vorlagen erstellen und genau auswählen kann, welche Daten dargestellt werden, können die Berichte für verschiedene Zwecke verwendet werden, wie z.B.:
Qualitätskontrolle und Fehlersuche: Durch die Anpassung von Berichten an kritische Kontrollpunkte (z.B. Gewicht, Temperatur oder Zeitaufwand) kann die Fabrik Abweichungen schnell erkennen und darauf reagieren und die Produktqualität sicherstellen.
Verbessern Sie die Effizienz: Berichte können Bereiche mit Engpässen oder Verschwendung aufzeigen und so die Möglichkeit bieten, Produktionsprozesse anzupassen und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Einhaltung und Dokumentation: Fabriken können sicherstellen, dass sie interne und externe Standards einhalten, indem sie wichtige Parameter dokumentieren, die gespeichert und bei Audits als Beweis vorgelegt werden können.
Entscheidungsgrundlage: AROLINK® Die flexiblen Berichte von AROLINK ® versetzen das Management in die Lage, Entscheidungen auf der Grundlage genauer und aktueller Daten zu treffen, was sowohl für das Tagesgeschäft als auch für die langfristige Planung von entscheidender Bedeutung ist.
Genaue Analysen
Stellen Sie sich vor, Ihre Fabrik stellt ein bestimmtes Produkt her, aber die Ausbeute – wie viel Fertigprodukt Sie aus den Rohstoffen erhalten – schwankt von Zeit zu Zeit erheblich. Manchmal ist die Ausbeute hoch, manchmal niedrig, und es kann schwierig sein, herauszufinden, warum.
Mit AROLINK® können Sie Daten über die gesamte Fabrik hinweg sammeln und analysieren. Sie können in die verschiedenen Produktionsprozesse eintauchen und die Zusammenhänge zwischen ihnen untersuchen. Sie könnten zum Beispiel feststellen, dass eine hohe Produktionsrate in einem früheren Prozess immer zu einem geringeren Ertrag im nächsten Prozess führt. Oder vielleicht erkennen Sie ein Muster, bei dem ein bestimmter Rohstofflieferant Materialien liefert, die durchweg schlechtere Ergebnisse liefern.
Dieser tiefe Einblick ermöglicht es Ihnen, auf Daten zu reagieren. Sie können die Produktionsgeschwindigkeit im vorherigen Prozess anpassen, um den Ertrag zu optimieren. Oder Sie können den Lieferanten wechseln, um eine gleichmäßigere Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten. Das Ergebnis ist ein verbesserter Produktionsfluss, bei dem Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten und Daten getroffen werden und nicht auf Vermutungen oder Bauchgefühlen. Dies führt zu einer stabileren Produktion, höherer Qualität und besserer Ressourcennutzung.