FAQ

Ein MOM-System fungiert als Erweiterung eines Manufacturing Execution Systems (MES). Während sich das MES-System in erster Linie auf die Digitalisierung und Optimierung der Produktionsprozesse in der Fertigung konzentriert, geht das MOM-System darüber hinaus und digitalisiert nicht nur die Fertigung, sondern auch Bereiche wie Wareneingang, Bestandsmanagement, Instandhaltung, Optimierung, Aufgabenmanagement und andere relevante Bereiche innerhalb des Fertigungsunternehmens.

Ein entscheidender Vorteil des MOM-Systems besteht darin, dass es Daten aus diesen verschiedenen Bereichen miteinander verbinden und in Beziehung setzen kann, so dass das Management einen umfassenden 360-Grad-Blick auf die gesamte Organisation erhält.

Ein Enterprise Resource Planning (ERP)-System dient der Verwaltung der Finanzprozesse Ihres Unternehmens, einschließlich Kundeninformationen, Lieferungen, Rechnungsstellung und anderer Aspekte. Während das ERP-System diese umfassenden Geschäftsprozesse digitalisiert, geht das MOM-System weit darüber hinaus und deckt den gesamten Prozess vom Wareneingang bis zum Versand ab.

Ein MOM-System und ein ERP-System lassen sich leicht integrieren, so dass eine einheitliche und kohärente Informationsstruktur entsteht. Diese Integration ermöglicht es dem Management, ein ganzheitliches Verständnis zu erlangen und fundierte Entscheidungen zu treffen, die sowohl die Produktion als auch die Geschäftsbereiche betreffen.

Lesen Sie hier mehr über die verschiedenen Systeme

Der Hauptvorteil eines MOM-Systems besteht darin, dass die Daten der gesamten Fabrik in einem System zentralisiert und miteinander in Beziehung gesetzt werden, was folgende Vorteile mit sich bringt

Einblicke in Echtzeit: Das MOM-System liefert sofortige Einblicke aus jedem Winkel der Fabrik. Dies ermöglicht schnelle Entscheidungen, die die Effizienz, Nachhaltigkeit und Intelligenz der Produktionsprozesse verbessern.

Höhere Qualität und weniger Fehler: Ein MOM-System kann Kontrollpunkte erstellen, die entscheidend für die Produktqualität, die Effizienz und die Einhaltung von Normen. Das bedeutet, dass die Qualitätsstandards für die Produkte eingehalten und das Risiko von Produktionsfehlern minimiert werden müssen.

Detaillierte Rückverfolgbarkeit: Durch die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Endprodukt und allen dazwischen liegenden Prozessen können Sie im Falle von Rückrufen oder Audits Fehler genau identifizieren und zurückverfolgen – bis hin zu Ort, Zeit usw.

Verbesserte Ursachenanalyse: Die Identifizierung von Ursachen wie Maschinenausfällen oder Qualitätseinbußen wird erheblich beschleunigt, was eine schnellere und genauere Reaktion ermöglicht.

Automatisierte Prozesse: Das MOM-System automatisiert mühsame Routineaufgaben, so dass die Mitarbeiter mehr Zeit für anregende und wertschöpfende Aufgaben haben.

Agiles Geschäft: Das MOM-System ist auf die sich ständig verändernden Produktionsumgebungen zugeschnitten. Das macht sie extrem flexibel, anpassbar und skalierbar. Die Integration in bestehende Produktionsumgebungen ist einfach und bereitet das Unternehmen gleichzeitig auf zukünftige Technologien und Anforderungen vor.

Darüber hinaus ist es ein großer Vorteil, dass die Fertigungsunternehmen nur mit einem System arbeiten müssen. Dies bedeutet eine eingeschränkte Schulung, Wartung und Kommunikation mit den Softwareanbietern.

Sehen Sie sich das Video an, in dem wir die Vorteile von AROLINK® beschreiben

Das ERP-System und das MOM-System sind für zwei unterschiedliche Zwecke konzipiert. Das ERP-System ist für die Abwicklung umfassender Geschäftsprozesse und die administrative Verwaltung konzipiert, während das MOM-System auf die Optimierung und Verwaltung der Produktionsumgebung, einschließlich Wareneingang und Lagerhaltung, spezialisiert ist, wobei der Schwerpunkt auf Echtzeitkontrolle und Flexibilität liegt.

Ein MOM-System ist dynamisch und flexibel. Die vom MOM-System gebotene Betriebskontrolle ermöglicht eine schnelle Produktionsoptimierung in Echtzeit.

Auf diese Weise können die Unternehmen die verbesserungswürdigen Bereiche genau ermitteln und die erforderlichen Änderungen sofort umsetzen.

Zwar haben viele Fertigungsunternehmen bereits ein ERP-System implementiert, um umfassende Geschäftsprozesse und das Finanzmanagement abzuwickeln, doch ist es wichtig zu wissen, dass ein ERP-System transaktionsbasiert ist, was eine Stärke bei Geschäftsprozessen darstellt.

Dieser transaktionsbasierte Ansatz kann das ERP-System jedoch schwerfällig und weniger flexibel machen, wenn Sie versuchen, es in einem Produktionskontext zu verwenden.

Das ERP-System und das MOM-System können integriert werden, so dass relevante Informationen reibungslos zwischen Geschäftsprozessen und Produktionsbereichen fließen und ein kohärentes und intelligentes Management entsteht.

Die Implementierung eines MOM-Systems fügt dem Produktionsprozess somit eine wertvolle Ebene der Flexibilität und Reaktionsfähigkeit hinzu, die für den Umgang mit der dynamischen und sich verändernden Natur des Produktionsumfelds unerlässlich ist.

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AROLINK® baut auf einer soliden Grundlage auf, die das Hinzufügen neuer Funktionen zum System und die Implementierung in allen Arten von Fertigungsunternehmen erleichtert.

Wenn ein Kunde eine zusätzliche Erweiterung oder Funktion in der Software anfordert, werden die Lösungen für alle unsere Kunden verfügbar.

AROLINK® unterscheidet sich in zwei wesentlichen Punkten:

1) AROLINK® sammelt und verknüpft Daten aus der gesamten Fertigungsorganisation an einem Ort. In der Praxis bedeutet dies, dass das produzierende Unternehmen sich nur mit einem einzigen System befassen und es warten muss. Das Besondere an AROLINK® ist jedoch, dass diese Verknüpfung von Daten einen ganzheitlichen Überblick und fundierte Entscheidungen ermöglicht. Weitere Vorteile der Datenerfassung in AROLINK® finden Sie auf dem Faltblatt unten.

2. Darüber hinaus ist AROLINK® äußerst flexibel und anpassbar. Das bedeutet, dass wir auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden eingehen können. Wir haben ein tiefes Verständnis für die Abläufe in den Fabriken und können die spezifischen Bedürfnisse und Herausforderungen unserer Kunden erkennen und verstehen. Wir sind bestrebt, schnelle Änderungen anzubieten, damit sich unser System kontinuierlich anpassen und neue Anforderungen, die im Produktionsprozess entstehen können, effizient erfüllen kann.

Lesen Sie hier mehr über uns

Ja, AROLINK® wurde mit dem Schwerpunkt auf hoher Skalierbarkeit und Flexibilität entwickelt. Das bedeutet, dass es sich leicht an neue Produktionsänderungen, Änderungen der Gesetzgebung oder neue Kundenanforderungen anpassen kann. Dank dieser Skalierbarkeit kann das MOM-System die sich ändernden Anforderungen des Unternehmens effizient erfüllen und in einer dynamischen Produktionsumgebung stabil bleiben.

Darüber hinaus können Sie kontinuierlich Module hinzufügen oder die Funktionalitäten erweitern, wenn Ihr Bedarf wächst.

Der Prozess beginnt mit einer gründlichen Voranalyse, bei der wir die vorhandenen Systeme, den Informationsfluss und die Arbeitsabläufe erfassen.

In Zusammenarbeit mit dem Kunden erstellen wir einen detaillierten Plan für den Ablauf des Projekts, einschließlich einer möglichen Aufteilung in Teilprojekte. Wir konfigurieren AROLINK® und nehmen bei Bedarf die notwendigen Anpassungen vor.

Es folgt eine Benutzerschulung, um sicherzustellen, dass alle Beteiligten mit dem System vertraut sind.

Schließlich haben wir AROLINK® in Betrieb genommen. Dies geschieht ohne Produktionsunterbrechung. Es kann wie gewohnt laufen.

Ja, AROLINK® ist vollständig kompatibel mit der vorhandenen Hardware und den Systemen in Fertigungsunternehmen. Unser System ermöglicht die nahtlose Integration mit SCADA-Systemen, PLC-Geräten (Programmable Logic Controller), anderer Software, Druckern, Robotern, Sensoren und dem ERP-System des Fertigungsunternehmens.

Dies gewährleistet eine optimale Verbindung zwischen AROLINK® und anderen Schlüsseltechnologien in der Produktionsumgebung, was zu einem effizienten und gut koordinierten Betrieb führt.

Bei der Entwicklung von AROLINK® wurde besonderer Wert auf die Benutzerfreundlichkeit gelegt. Jeder Benutzer im Fertigungsunternehmen hat nur Zugriff auf die Funktionen, die für seinen Arbeitsbereich relevant sind. Das bedeutet, dass die Schulung jedes einzelnen Mitarbeiters keine umfassenden Kenntnisse des gesamten Systems erfordert. Stattdessen wird ihnen die Verantwortung für ihren speziellen Bereich der Datenerfassung in AROLINK® übertragen.

Wir führen eine umfassende Schulung eines Superusers im Rahmen eines Projektprogramms durch. Dazu gehört auch, dass der Superuser seine Fähigkeiten zur Konfiguration und Anpassung von AROLINK® ausbaut.

Der Superuser erwirbt die notwendigen Fähigkeiten, um andere Mitarbeiter des Fertigungsunternehmens zu schulen. Bei Bedarf können wir auch für diesen Teil der Ausbildung verantwortlich sein.

Lesen Sie hier mehr über die Schulungs- und Servicevereinbarung

Der Zeitrahmen für die Realisierung Ihrer Investition hängt von mehreren Faktoren ab, z. B. von den Rohstoffkosten, der Häufigkeit von Bußgeldern und Rückrufaktionen, der Energieintensität der Prozesse und dem Auftreten von Maschinenausfällen und Produktionsengpässen.

Mit AROLINK® erhalten Sie einen umfassenden Überblick über den Produktionsprozess. So können Sie Verschwendung deutlich reduzieren und die Ursachen von Maschinenausfällen, Ineffizienzen und Engpässen erkennen, bevor sie sich zu finanziell belastenden Problemen entwickeln.

Unsere Kunden haben durch die Optimierung und Automatisierung von Abläufen erhebliche finanzielle Vorteile erzielt. Durch die Erkennung von Problemen, bevor sie kostspielig werden, und die Rückverfolgbarkeit auf Palettenebene bei Rückrufen konnten erhebliche Einsparungen erzielt werden.

Ein effizienterer und automatisierter Betrieb führt nicht nur zu Kostensenkungen, sondern auch zu einem besseren Endergebnis und einer stärkeren Position auf dem Markt im Laufe der Zeit. Es ist wichtig, diese Faktoren zu bewerten und entsprechende Lösungen umzusetzen, um den finanziellen Nutzen Ihrer Investition zu maximieren.

Nein, wir verstehen, dass die Implementierung eines neuen und umfassenden Fabrikmanagementsystems eine Herausforderung darstellen kann, insbesondere wenn Sie bereits über bestehende, separate Softwarelösungen verfügen oder wenn Sie relativ neu auf dem Weg zur Digitalisierung sind.

Deshalb haben wir den Prozess für Sie so einfach gestaltet, dass Sie das System problemlos an Ihre speziellen Bedürfnisse und Ihr Budget anpassen können.

Wenn Sie sich für AROLINK® entscheiden, erwerben Sie zunächst die AROLINK® Plattform, die die Basis für die Digitalisierung Ihres Fertigungsbetriebs bildet.

Dann können Sie bei Bedarf nahtlos Module hinzufügen, um die Funktionalität durch zusätzliche Funktionen und Datenerfassung zu erweitern. Auf diese Weise können Sie das System genau an die Anforderungen und den wachsenden Bedarf Ihres Unternehmens anpassen und den Prozess reibungslos und skalierbar gestalten.

Lesen Sie hier mehr über die Plattform und die Module

Die erfolgreiche Implementierung und Nutzung von AROLINK® erfordert einen engagierten Mitarbeiter auf Kundenseite, der als Superuser für das System geschult wird.

Wir haben sehr gute Erfahrungen damit gemacht, dass der Kunde einen Mitarbeiter der Produktionsfirma auswählt, der bereits mit der Produktion vertraut ist. Oft handelt es sich um Mitarbeiter, die sich weiterentwickeln und mehr Kompetenzen im IT- und Technologiebereich erwerben möchten.

Wir bieten eine gründliche Ausbildung.

Der Superuser wird zu einem zentralen Bestandteil der Implementierung und wir erreichen immer eine enge Zusammenarbeit mit ihm.

Darüber hinaus bedarf es unter anderem eines Einblicks in die Produktion, um AROLINK® an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen.

Daher muss der Kunde die nötige Zeit einplanen, um diese Erkenntnisse zu gewinnen – sowohl in der Voranalyse- als auch in der Umsetzungsphase.

Alle in AROLINK® vorgenommenen Registrierungen sind miteinander verknüpft. Dies ermöglicht eine umfassende Produktverfolgung, bei der Sie ein Rohmaterial von Anfang bis Ende oder ein Fertigprodukt bis zu seinen ursprünglichen Rohstoffen zurückverfolgen können. Dazu gehört auch die Möglichkeit des Zugriffs auf alle gesammelten Daten im Zusammenhang mit den betreffenden Prozessen.

AROLINK® ist hochflexibel und kann genau an den gewünschten Prozess oder Arbeitsablauf angepasst werden. Wenn Herausforderungen auftauchen, die nicht mit den bestehenden AROLINK®-Funktionen gelöst werden können, sorgen wir für eine Anpassung. Dies kann das Hinzufügen neuer Funktionen oder die Erweiterung bestehender Funktionen umfassen, um den spezifischen Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.

AROLINK® trägt dazu bei, die Anzahl der Fehler in der Produktion zu minimieren. Wenn Rohstoffe zu einer bestimmten Produktion hinzugefügt werden, identifiziert AROLINK® automatisch das betreffende Produkt und gibt eine Warnung aus, wenn ein falscher Rohstoff verwendet wird.

Darüber hinaus stellt AROLINK® sicher, dass alle durch Kontrollpunkte oder andere Mechanismen festgestellten Abweichungen in Echtzeit an die zuständigen Personen gemeldet werden. Dies ermöglicht sofortige Korrekturmaßnahmen, um sicherzustellen, dass Fehler und Abweichungen zeitnah behandelt werden.

Wir haben uns bemüht, die Nutzung von AROLINK® im täglichen Betrieb einfach und intuitiv zu gestalten. Das System ist so konzipiert, dass jeder Benutzer nur Zugriff auf den Teil hat, für den er zuständig ist. Konkret bedeutet dies, dass die Benutzer nur für einen kleinen Teil des Systems geschult werden müssen, was die Gefahr von Fehlern verringert.

Zusätzlich zu dieser Benutzerfreundlichkeit bietet AROLINK® mehrere Vorteile für den einzelnen Anwender:

• Weniger Fehler: AROLINK® unterstützt den Bediener dabei, fundierte Entscheidungen zu treffen, und kann den Benutzer auch benachrichtigen, wenn bei kritischen Prozessen Fehler drohen.
• Automatisierung von Routineaufgaben: AROLINK® kann sich wiederholende und mühsame Aufgaben automatisieren, wodurch die Bediener von manueller Arbeit befreit werden und mehr Zeit für wertvollere und technologische Aufgaben haben.
• Verbesserte Effizienz: AROLINK® optimiert die Produktionsprozesse durch Echtzeitsteuerung und Datenerfassung und hilft den Bedienern, ihre Aufgaben effizienter und genauer zu erledigen.
• Besseres Arbeitsumfeld: AROLINK® trägt zu einem sichereren und angenehmeren Arbeitsumfeld bei, indem es kritische oder monotone Aufgaben automatisiert und das Fehlerrisiko verringert.
• Bessere Kommunikation: AROLINK® erleichtert die Kommunikation zwischen Betreibern und anderen Teilen des Unternehmens, indem es sicherstellt, dass relevante Daten gemeinsam genutzt werden und in Echtzeit verfügbar sind.
• Beitrag zur Datenqualität: Jeder Bediener spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Datenqualität für das Fertigungsunternehmen, was sehr motivierend sein kann, da die von ihm bearbeiteten Daten für den Betrieb des Unternehmens von entscheidender Bedeutung sind.

Insgesamt schafft AROLINK® einen effizienteren und automatisierten Arbeitsablauf, der nicht nur die Lebensqualität der Bediener, sondern auch ihre Gesamtleistung verbessert.

Lesen Sie hier mehr über die Vorteile für Betreiber

Eine der größten Stärken von AROLINK® ist, dass es das Management dabei unterstützt, die besten Entscheidungen für das Endergebnis und die Wettbewerbsfähigkeit zu treffen. Ein Nebeneffekt ist, dass das Management auch sachliche Erkenntnisse gewinnt, die die Produktion wesentlich nachhaltiger und intelligenter machen können.

In den letzten Jahren sind Fertigungsunternehmen verstärkt in den Blickpunkt gerückt, wo Gesetze, Dokumentationspflichten und Kundenanforderungen das Produktionsmanagement zur Digitalisierung zwingen. Gleichzeitig hängt die Aufrechterhaltung einer wettbewerbsfähigen Position von der Fähigkeit ab, Qualität und wettbewerbsfähige Preise aufrechtzuerhalten, was effizientere Abläufe und höhere Erträge erfordert.

Die Einführung von AROLINK® bringt eine Reihe wichtiger Vorteile für das Management mit sich, darunter

• Vollständiger Überblick und Entscheidungsfindung: AROLINK® bietet einen umfassenden Überblick über die gesamte Produktionsumgebung in Echtzeit und liefert dem Management eine solide Grundlage für Entscheidungen. Daten und Analysen in Echtzeit unterstützen schnelle und fundierte Entscheidungen.
• Effiziente Betriebsoptimierung und Ressourcenmanagement: Durch die Optimierung von Produktionsprozessen trägt AROLINK® zu einer effizienteren Ressourcennutzung bei, wodurch Abfälle reduziert, die Nachhaltigkeit erhöht und die Betriebswirtschaftlichkeit insgesamt verbessert werden.
• Dokumentationspflicht und Berichtswesen: AROLINK® erfüllt die Dokumentationspflicht durch Aufzeichnung und Dokumentation aller Produktionsaktivitäten. Dies vereinfacht den Berichterstattungsprozess und gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften und Kundenanforderungen.
• Rückverfolgbarkeit und Qualitätsmanagement: Mit der detaillierten Rückverfolgbarkeit von den Rohstoffen bis zur fertigen Ware erfüllt AROLINK® die Anforderungen des Qualitätsmanagements und hilft, Fehler zu minimieren und Qualitätsprobleme zu vermeiden.