FAQ

Et MOM-system fungerer som en udvidelse af et MES-system (Manufacturing Execution System). Mens MES-systemet primært fokuserer på digitalisering og optimering af produktionsprocesserne på gulvet, strækker MOM-systemet sig ud over dette og digitaliserer ikke kun produktionsgulvet, men også områder som varemodtagelse, lagerstyring, vedligehold, optimering, opgavestyring og andre relevante sektioner inden for produktionsvirksomheden.

En afgørende fordel ved MOM-systemet er dets evne til at forbinde og relatere data fra disse forskellige områder, hvilket giver ledelsen et omfattende 360-graders overblik over hele virksomheden.

Et ERP-system (Enterprise Resource Planning) er udviklet til at administrere virksomhedens finansielle processer, herunder kundeoplysninger, leverancer, fakturering og andre aspekter. Mens ERP-systemet digitaliserer disse omfattende forretningsprocesser, strækker MOM-systemet sit fokus langt ud over, idet det omhandler hele processen fra varemodtagelse til forsendelse.

Et MOM-systemet og ERP-systemet kan let integreres, hvilket muliggør en samlet og sammenhængende informationsstruktur. Denne integration tillader ledelsen at opnå en holistisk forståelse og træffe informerede beslutninger, der dækker både produktions- og forretningsområder.

Læs mere om de forskellige systemer her

Den største fordel ved et MOM system er, at data fra hele fabrikken centraliseres og relateres i ét system, hvilket resulterer i følgende fordele:

Realtidsindsigter: MOM-systemet giver øjeblikkelige indsigter fra alle hjørner af fabrikken. Dette muliggør hurtige beslutninger, der forbedrer produktionsprocessernes effektivitet, bæredygtighed og intelligens.

Større kvalitet og færre fejl: Et MOM-system kan lave kontrolpunkter, der er kritiske for produktkvalitet, effektivitet og overholdelse af standarder. Det betyder dels, at man overholder produktets kvalitetsstandarder, og dels at man risikere færre fejl produktionen. 

Detaljeret sporbarhed: Gennem sporbarhed fra råmateriale til færdigvare og alle processer imellem kan du nøjagtigt identificere og spore fejl i tilfælde af tilbagekald eller audits, helt tilbage til sted, tid osv.

Forbedret årsagsanalyse: Identifikation af årsager til f.eks. maskinfejl eller kvalitetsforringelser accelereres betydeligt, hvilket muliggør hurtigere og mere præcis reaktion.

Automatiserede processer: MOM-systemet automatiserer kedelige rutineopgaver, hvilket frigiver operatører til mere stimulerende og værdiskabende opgaver.

Agil virksomhed: MOM-systemet er skræddersyet til at håndtere produktionsmiljøer i konstant udvikling. Dette gør det ekstremt fleksibelt, tilpasningsdygtigt og skalerbart. Integrering med eksisterende produktionsmiljøer er enkel, samtidig med at det forbereder virksomheden på fremtidige teknologier og behov.

Derudover er det en stor fordel for produktionsvirksomheder, at de udelukkende skal forholde sig til ét system. Det betyder begrænset oplæring, vedligehold og kommunikation med softwareudbydere. 

Se videoen, hvor vi beskriver fordelene ved AROLINK®

ERP-systemet og MOM-systemet er designet til to forskellige formål. ERP-systemet er designet til at håndtere brede forretningsprocesser og administrativ styring, mens MOM-systemet er specialiseret i at optimere og styre produktionsmiljøet, herunder varemodtagelse og lager, med fokus på realtidskontrol og fleksibilitet.

Et MOM-system er dynamisk og fleksibelt. Den operationelle kontrol, som MOM-systemet tilbyder, muliggør hurtig produktionsoptimering i realtid.

Dette giver virksomheder mulighed for præcist at identificere områder til forbedring og implementere nødvendige ændringer øjeblikkeligt.

Selvom mange produktionsvirksomheder allerede har implementeret et ERP-system til at håndtere brede forretningsprocesser og økonomisk styring, er det vigtigt at bemærke, at et ERP-system er transaktionsbaseret, hvilket er en styrke inden for forretningsprocesser.

Dog kan denne transaktionsbaserede tilgang gøre ERP-systemet tungt og mindre fleksibelt, hvis man forsøger at bruge det i produktionssammenhænge.

ERP-systemet og MOM-systemet kan integreres, og det sikrer, at relevant information flyder smidigt mellem forretningsprocesser og produktionsområder, hvilket skaber en sammenhængende og intelligent styring.

Implementeringen af et MOM-system tilføjer dermed en værdifuld lag af fleksibilitet og reaktionsevne til produktionsprocessen, hvilket er afgørende for at håndtere det dynamiske og skiftende natur af produktionsmiljøet.

Læs mere om det forskellige systemer her

AROLINK® er bygget på en solid grundstruktur, der både gør det let at tilføje nye funktioner til systemet, og at det let kan implementeres på alle typer produktionsvirksomheder.

Når en kunde ønsker ekstra udvidelse eller funktion i softwaret, bliver løsningerne tilgængelige for alle vores kunder.

AROLINK® adskiller sig særligt på to punkter:

1. AROLINK®  opsamler og relaterer data fra hele produktionsvirksomheden ét sted. Helt lavpraktisk betyder det, at produktionsvirksomheden kun behøver at forholde sig til og vedligeholde ét system. Men det helt særlige ved AROLINK® er, at denne sammenhæng mellem data  giver mulighed for at opnå et holistisk overblik og træffe velinformerede beslutninger. Se andre fordele ved at opsamle data i AROLINK® i fold-ud-punktet nedenfor.

2. Derudover er AROLINK® yderst fleksibilitet og tilpasningsdygtigt. Det betyder, at vi kan imødekomme enhver kundes unikke behov. Vi har stor  indsigt i fabriksdrift, og vi kan identificere og forstå vores kunders specifikke behov og udfordringer. Vi er dedikerede til at tilbyde hurtige ændringer, så vores system kan tilpasses løbende og effektivt håndtere nye behov, der måtte opstå i produktionsprocessen.

Læs mere om os her

Ja, AROLINK® er designet med fokus på høj skalerbarhed og fleksibilitet. Dette indebærer, at det nemt kan tilpasses nye produktionsændringer, ændringer i lovgivningen eller nye krav fra kunder. På grund af denne skalerbarhed kan MOM-systemet effektivt imødekomme virksomhedens skiftende behov og forblive robust i et dynamisk produktionsmiljø.

Derudover kan du løbende tilkøbe moduler eller udvide funktionaliserer i takt med at behovet stiger.

Processen begynder med en omhyggelig foranalyse, hvor vi kortlægger eksisterende systemer, informationsflow og arbejdsgange.

I samarbejde med kunden udarbejder vi en detaljeret plan for, hvordan projektet skal forløbe, herunder eventuel opdeling i delprojekter. Vi konfigurerer AROLINK® og foretager nødvendige tilpasninger efter behov.

Derpå følger brugeruddannelse, hvor vi sikrer, at alle involverede er fortrolige med systemet.

Til sidst sætter vi AROLINK® i drift. Dette sker, uden produktionen skal lukke ned. Den kan køre, som den plejer. 

Ja, AROLINK® er fuldt kompatibelt med eksisterende hardware og systemer i produktionsvirksomheder. Vores system faciliterer en sømløs integration med SCADA-systemer, PLC (Programmable Logic Controller) enheder, andet software, printere, robotter, sensorer  samt produktionsvirksomhedens ERP-system.

Dette sikrer en optimal sammenhæng mellem AROLINK® og andre centrale teknologier i produktionsmiljøet, hvilket resulterer i en effektiv og velkoordineret drift. 

AROLINK® er designet med fokus på stor brugervenlighed. Hver bruger i produktionsvirksomheden får udelukkende adgang til de funktioner, der er relevante for deres arbejdsområde. Dette betyder, at oplæringen af den enkelte medarbejder ikke kræver omfattende kendskab til hele systemet. I stedet får de ansvar for deres specifikke område af dataopsamlingen i AROLINK®.

Vi gennemfører en omfattende oplæring af en superbruger gennem et projektforløb. Dette inkluderer at opbygge superbrugerens kompetencer inden for konfigurering og tilpasninger i AROLINK®.

Superbrugeren opnår de nødvendige færdigheder til at træne andre medarbejdere på produktionsvirksomheden. Hvis det er nødvendigt, kan vi også være ansvarlige for denne del af oplæringen.

Læs mere om uddannelse og serviceaftale her

Tidsrammen for at realisere din investering afhænger af flere faktorer, herunder omkostningerne for råvarer, hyppigheden af bøder og tilbagekald, hvor energitunge processer er samt forekomsten af maskinfejl og flaskehalse i produktionen.

Med AROLINK® får du et omfattende overblik over produktionsprocessen, hvilket giver jer mulighed for betydeligt at reducere svind og identificere årsager til maskinfejl, ineffektivitet og flaskehalse, før de udvikler sig til økonomisk belastende problemer.

Vores kunder har rapporteret betydelige økonomiske gevinster ved at optimere og automatisere driften. Ved at identificere problemer, inden de bliver omkostningstunge, og med sporbarhed på palleniveau ved tilbagekald, har der været markante besparelser.

En mere effektiv og automatiseret drift resulterer ikke kun i omkostningsreduktioner, men også i en forbedret bundlinje og en stærkere position på markedet over tid. Det er vigtigt at evaluere disse faktorer og implementere løsninger i overensstemmelse hermed for at maksimere den økonomiske fordel ved din investering.

Nej, vi forstår, at implementeringen af et nyt og omfattende fabriksstyringssystem kan virke udfordrende, især hvis I allerede har eksisterende, separate softwareløsninger, eller hvis I er relativt nye på rejsen mod digitalisering.

Derfor har vi gjort processen enkel for jer, så I nemt kan tilpasse systemet efter jeres specifikke behov og budget.

Når I vælger AROLINK®, køber I i første omgang AROLINK® Platform, der leverer den grundlæggende digitalisering af jeres produktionsvirksomhed.

Derefter kan I problemfrit tilkøbe moduler efter behov, der udvider funktionaliteten ved at tilføje ekstra funktioner og dataopsamling. På denne måde har I mulighed for at skræddersy systemet præcist efter jeres virksomheds krav og voksende behov, hvilket gør processen smidig og skalerbar.

Læs mere om Platformen og Moduler her

For at implementeringen og brugen af AROLINK® bliver succesfuld, kræver det en dedikeret medarbejder fra kundens side, som bliver oplært som superbruger i systemet.

Vi har rigtig gode erfaringer med, at kunden vælger en medarbejder på produktionsvirksomheden, som allerede kender produktionen. Ofte er det en medarbejder, som har lyst til at udvikle sig og få flere kompetencer inden for IT og teknologi.

Vi sørger for en grundig oplæring.

Superbrugeren bliver en central del af implementeringen, og vi opnår altid stærkt samarbejde med vedkomne.

Derudover  kræver det indsigt i blandt andet produktionen, hvis vi skal tilpasse AROLINK® netop kundens behov.

Derfor skal kunden sætte den nødvendige tid af til at levere disse indsigter – både i foranalysen og i implementeringensfasen.

Samtlige registreringer foretaget i AROLINK® er indbyrdes relaterede. Dette muliggør en omfattende produktsporing, hvor du kan følge en råvare fra start til slut eller en færdigvare tilbage til dens oprindelige råmaterialer. Dette inkluderer muligheden for at tilgå alle indsamlede data relateret til de involverede processer.

AROLINK® er yderst fleksibelt og kan tilpasses nøjagtigt den ønskede proces eller arbejdsgang. Hvis der opstår udfordringer, som ikke umiddelbart kan løses med den eksisterende AROLINK®-funktionalitet, sørger vi for at foretage tilpasninger. Dette kan inkludere tilføjelse af nye funktioner eller udvidelse af eksisterende funktionalitet for at imødekomme kundens specifikke behov.

AROLINK® bidrager til at minimere antallet af fejl i produktionen. Når råvarer tilsættes til en given produktion, identificerer AROLINK® automatisk det pågældende produkt, hvilket muliggør advarsler, hvis der forsøges anvendt en forkert råvare.

Desuden sikrer AROLINK®, at eventuelle afvigelser, identificeret gennem kontrolpunkter eller andre mekanismer, rapporteres i realtid til relevante personer. Dette giver mulighed for øjeblikkelige korrektive handlinger for at sikre, at fejl og afvigelser håndteres rettidigt.

Vi har bestræbt os på at gøre brugen af AROLINK® enkel og intuitiv i den daglige drift. Systemet er designet, så hver bruger kun har adgang til den specifikke del, som vedkommende er ansvarlig for. Dette betyder konkret, at brugere kun behøver at blive oplært i en lille del af systemet, hvilket reducerer risikoen for fejl.

Udover denne brugervenlighed tilbyder AROLINK® flere fordele til den enkelte operatør:

• Færre fejl: AROLINK® understøtter operatøren i at træffe velinformerede beslutninger og kan samtidig give brugeren besked, hvis der er risiko for fejl i kritiske processer. 
• Automatisering af rutineopgaver: AROLINK® kan automatisere gentagne og kedelige opgaver, hvilket frigiver operatørerne fra manuelt arbejde og giver dem mere tid til mere værdifulde og teknologiske opgaver.
• Forbedret effektivitet: AROLINK® optimerer produktionsprocesserne gennem realtidskontrol og dataindsamling, hvilket hjælper operatørerne med at udføre deres opgaver mere effektivt og præcist.
• Bedre arbejdsmiljø: AROLINK® bidrager til at skabe et mere sikkert og behageligt arbejdsmiljø ved at automatisere kritiske eller monotone opgaver og reducere risikoen for fejl.
• Bedre kommunikation: AROLINK® letter kommunikationen mellem operatørerne og andre dele af virksomheden ved at sikre, at relevante data deles og er tilgængelige i realtid.
• Bidrag til datakvalitet: Hver operatør spiller en afgørende rolle i at sikre datakvaliteten for produktionsvirksomheden, hvilket kan være motiverende, da den data, de håndterer, er afgørende for virksomhedens drift.

Samlet set skaber AROLINK® en mere effektiv og automatiseret arbejdsproces, hvilket ikke blot forbedrer operatørernes arbejdslivskvalitet, men også deres samlede præstationer.

Læs mere om operatørens fordele her

En af de størte styrker ved AROLINK® er, at det understøtter ledelsen i af træffe de bedste beslutninger til gavn for bundlinjen og konkurrenceevnen. En sidegevinst er, at ledelsen samtidig får faktuelle indsigter, der kan gøre produktionen langt mere bæredygtig og intelligent.

I de seneste år har der været øget opmærksomhed på produktionsvirksomheder, hvor lovgivning, dokumentationskrav og kundekrav presser produktionsledelsen til at digitalisere. Samtidig er bevarelse af konkurrencepositionen afhængig af evnen til at fastholde kvalitet og konkurrencedygtige priser, hvilket kræver en mere effektiv drift og øget udbytte.

Implementeringen af AROLINK® bringer en række afgørende fordele for ledelsen, herunder:

• Fuldt overblik og beslutningsgrundlag: AROLINK® leverer et omfattende og realtidsbillede af hele produktionsmiljøet, hvilket giver ledelsen et solidt grundlag for beslutningstagning. Realtidsdata og analyser understøtter hurtige og informerede beslutninger.
• Effektiv driftsoptimering og ressourcestyring: Ved at optimere produktionsprocesserne bidrager AROLINK® til en mere effektiv anvendelse af ressourcer, hvilket reducerer spild, øger bæredygtighed og forbedrer den samlede driftsøkonomi.
• Dokumentationskrav og rapportering: AROLINK® opfylder dokumentationskravene ved at registrere og dokumentere alle produktionsaktiviteter. Dette letter rapporteringsprocessen og sikrer overholdelse af myndigheds- og kundekrav.
• Sporbarhed og kvalitetsstyring: Med detaljeret sporbarhed fra råmaterialer til færdigvarer imødekommer AROLINK® kravene inden for kvalitetsstyring og hjælper med at minimere fejl og undgå kvalitetsproblemer.