Qualitätskontrolle, CP und CCP in AROLINK®
Mit AROLINK® kann die Fabrik alle Kontrollpunkte (CPs) und kritischen Kontrollpunkte (CCPs) direkt im Produktionsfluss digitalisieren und verwalten. Jeder Kontrollpunkt ist mit dem spezifischen Artikel oder der Charge verknüpft, auf die er sich bezieht, so dass Messungen, Verfahren und Grenzwerte immer dort platziert werden, wo sie am relevantesten sind. AROLINK® kann automatisch reagieren, wenn die Ergebnisse von den zulässigen Werten abweichen.
Reagieren Sie auf Abweichungen in Echtzeit
AROLINK® überwacht kontinuierlich alle Kontrollpunkte und benachrichtigt Sie sofort bei Abweichungen. So können Fehler korrigiert werden, bevor das Produkt in die Produktion geht.
Vollständiger Einblick in die Qualitätskontrolle
Die Daten der Kontrollpunkte werden in Echtzeit erfasst und miteinander in Beziehung gesetzt, so dass die Fabrik einen klaren Überblick über die Produktqualität erhält. Dies unterstützt stabile Prozesse, die Einhaltung von Standards und die Reduzierung von Abfall.
Maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse
Mit den No-Code-Funktionen von AROLINK®können Superuser Kontrollpunkte, Schwellenwerte und Reaktionsmuster konfigurieren, um das System exakt an die Unternehmensstandards anzupassen.
Mühelose Dokumentation
Alle Aufzeichnungen werden automatisch und revisionssicher in AROLINK® gespeichert. Dies ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Rückverfolgbarkeit, Historie und Berichte – ohne manuelle Zusammenstellung.
Digital statt Papier
Messungen und Registrierungen werden digital vorgenommen und direkt mit dem jeweiligen Artikel, der Charge oder dem Auftrag verknüpft. Die Bediener sind von manuellen Notizen befreit und das Management hat direkten Zugriff auf aktuelle Daten, ohne Zeit mit dem Sammeln und Überprüfen von Papierkram zu verbringen.
Schnellere Fehlersuche
Wenn Abweichungen auftreten, lassen sich die Ursachen anhand der Daten aus dem gesamten Produktionsprozess schnell nachvollziehen. Dies reduziert die Ausfallzeiten und hilft, eine hohe Produktqualität zu erhalten.
Wie die Qualitätskontrolle in der Praxis funktioniert
Wenn ein Artikel, eine Charge oder ein Auftrag einen Kontrollpunkt in AROLINK® passiert, werden die Daten automatisch oder manuell durch den Bediener erfasst. Das System validiert die Messung anhand der festgelegten Anforderungen und reagiert sofort, wenn es Abweichungen gibt.
Die Kontrollpunkte werden dort platziert, wo sie den größten Mehrwert bringen – typischerweise bei der Rohmaterialannahme, bei kritischen Prozessschritten und bei der Endproduktkontrolle. Jeder Punkt ist mit dem Produkt verbunden, so dass alle Messungen in die vollständige Rückverfolgbarkeit einbezogen werden.
Bei Abweichungen kann AROLINK® automatisch den nächsten Schritt sperren, den Artikel in Quarantäne schicken oder eine zusätzliche Genehmigung verlangen. Der gesamte Prozess wird protokolliert und kann für Audits, Analysen oder Rückrufe dokumentiert werden.
Auf diese Weise fungieren CPs und CCPs als aktiver Teil der Produktion, schützen die Qualität und stellen sicher, dass die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllt werden – ohne unnötige Unterbrechungen zu verursachen.
Mehr Vorteile
Verhindert Produktionsausfälle
Durch die automatische Sperrung von nicht konformen Artikeln wird verhindert, dass sich Fehler auf spätere Prozessschritte ausbreiten, wodurch das Risiko größerer Stillstände verringert wird.
Unterstützt kontinuierliche Verbesserung
Historische Daten von Kontrollpunkten können analysiert werden, um Muster und wiederkehrende Probleme zu erkennen, so dass die Prozesse im Laufe der Zeit optimiert werden können.
Reduziert die Notwendigkeit von Stichproben
Wenn Messungen kontinuierlich und digital aufgezeichnet werden, können Stichprobenkontrollen auf ein Minimum reduziert werden, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.
Verknüpfung von Qualität und Produktion
Die Kontrollpunkte sind in die Produktion integriert, so dass die Qualitätssicherung dem Produktionsfluss in Echtzeit folgt.
Schnelle Anpassung an neue Anforderungen
Bei Änderungen von Gesetzen, Kundenanforderungen oder internen Standards können Kontrollpunkte und Grenzwerte sofort angepasst werden.
