Millionen einsparen, Effizienz und Transparenz steigern: C&D Foods digitalisiert mit AROLINK®

Bedarf/Herausforderung

C&D Foods ist ein führender Hersteller von hochwertigem Tierfutter. Sie standen vor der Herausforderung der Rückverfolgbarkeit, Datenerfassung und Qualitätssicherung in ihren Produktionsprozessen. Sie wollten die Effizienz verbessern, Fehler reduzieren und hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards in Übereinstimmung mit internationalen Standards wie IFS und BRC einhalten. Es bestand auch die Notwendigkeit, die Mitarbeiter stärker in die Qualitätskontrolle einzubeziehen und ihr Engagement im Produktionsprozess zu erhöhen.

Lösung

AROLINK® wurde an die speziellen Anforderungen von C&D Foods angepasst, um eine vollständige Integration mit dem Movex ERP-System und mit allen Prozessen in der Fabrik zu erreichen. Mit diesem Schritt kommt C&D Foods seinem Wunsch nach, seinen Kunden volle Rückverfolgbarkeit, Transparenz und hohe Qualität in allen Produktionsstufen zu gewährleisten.

Bei C&D Foods beginnt der Warenfluss mit dem Eingang aller für die Produktion benötigten Rohstoffe wie Fleisch, Mehl, Wasser, Gewürze und Verpackungsmaterial und endet, wenn das fertige Eigenmarkenprodukt, z. B. eine Aluminiumschale mit Hundefutter, abgefüllt und für die nächsten Schritte wie Zubereitung, Etikettierung und Palettierung bereit ist. Das bedeutet, dass die AROLINK®-Lösung Folgendes beinhaltet:

  • Elektronischer Empfang von Lieferscheinen von Lieferanten
  • Empfang von Rohstoffen, Zutaten und Verpackungen
  • Daten von Waagen und PDA-Scannern erfassen
  • Aufzeichnung von Daten aus der Qualitätskontrolle bei Erhalt
  • Exportieren von Daten vom Empfang in das ERP-System
  • Drucken von Etiketten mit Barcodes zur Geräteidentifikation
  • Bestandsverwaltung der eingehenden Rohstoffe und aller Zwischenbestände
  • CIM und Überwachung aller Produktionslinien, in denen AROLINK® implementiert ist
  • Stammdaten für Lieferanten, Rohmaterialien, Rezepte und Prozessparameter
  • Produktionsplanung und sequenzielle Planung
  • Abfallregistrierung und Herkunft des Abfalls
  • Kontrollproben bei der Lieferung und während der Produktion
  • Inventarverwaltung mit PDA-Handheld-Scannern
  • Berichterstattung über den Materialverbrauch in der Produktion.

Ergebnis:

Die Implementierung hat nicht nur zu einer verbesserten Effizienz und weniger Fehlern geführt, sondern hat sich auch direkt auf das Ergebnis des Unternehmens ausgewirkt.

Durch die Rückverfolgbarkeit, die ständige Datenerfassung und die Qualitätssicherung in allen Phasen der Produktion konnte C&D Foods seine Abläufe genauer steuern und sowohl die eigenen als auch die Anforderungen seiner Kunden an Qualität und Effizienz erfüllen. Seit der Implementierung hat C&D Foods eine deutliche Verbesserung der Produktionsprozesse und des Qualitätsmanagements festgestellt.

Mit AROLINK® konnten sie eine vollständige Rückverfolgbarkeit durch die gesamte Produktionskette in Minuten erreichen, was früher bis zu 4 Stunden dauern konnte. Dies hat das Vertrauen von Kunden und Lieferanten gestärkt und uns in die Lage versetzt, internationale Standards der Lebensmittelsicherheit zu erfüllen.

Darüber hinaus hat AROLINK® zu konsistenteren Endprodukten, weniger Abfall, weniger Produktionsfehlern und besserer Versorgungssicherheit geführt. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche können alle Mitarbeiter, auch die auf der Etage, das System schnell erlernen, was die Zufriedenheit und das Engagement der Mitarbeiter erhöht.

Darüber hinaus hat AROLINK® zu einem datengesteuerten Entscheidungsprozess beigetragen, der die Produktionsplanung und -effizienz erheblich verbessert hat.

C&D Foods in Esbjerg ist ein gutes Beispiel dafür, wie die Digitalisierung Unternehmensziele und Herausforderungen unterstützen kann. Der Fall zeigt, wie wichtig eine gut durchdachte digitale Strategie ist, die greifbare Geschäftsergebnisse liefern und die langfristige Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens stärken kann.

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Detaillierte Rückverfolgbarkeit

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Effizienz und Effektivität

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Weniger Fehler

“Wir sparen Millionen durch höhere Effizienz und weniger Fehler! Ich arbeite seit vielen Jahren in der Lebensmittelbranche und habe noch nie zuvor ein so leistungsfähiges Tool wie AROLINK® erlebt, das aktuelle Kennzahlen liefert.

Der AROLINK Lösung, die wir implementiert haben, ermöglicht uns eine vollständige Rückverfolgbarkeit, eine ständige Datenerfassung und eine Qualitätssicherung in allen Phasen der Produktion. Jetzt können wir kontinuierlich sicherstellen, dass wir die Qualitäts- und Effizienzanforderungen erfüllen, die wir und unsere Kunden stellen, und wir erkennen und reagieren sofort, wenn es Abweichungen von den Planzahlen gibt. Unsere KPI-Zahlen haben sich bereits während der Einführung von AROLINK® deutlich verbessert.

Die Daten, die AROLINK® aus den IT-Systemen extrahiert, werden auch für die langfristige Produktionsplanung verwendet. Auf der Grundlage von Daten wie Lagerbestand, Lagerschwund, Auslastungsraten und Ertragszahlen überprüfen wir regelmäßig die Produktion, um zu sehen, ob sie noch besser werden kann. Früher basierten unsere Entscheidungen auf dem, was wir glaubten. Jetzt basieren die Entscheidungen auf konkretem Wissen.”

“Wir sparen Millionen durch höhere Effizienz und weniger Fehler! Ich arbeite seit vielen Jahren in der Lebensmittelbranche und habe noch nie zuvor ein so leistungsfähiges Tool wie AROLINK® erlebt, das aktuelle Kennzahlen liefert.

Die von uns implementierte AROLINK®-Lösungermöglicht uns eine vollständige Rückverfolgbarkeit, eine ständige Datenerfassung und eine Qualitätssicherung in allen Phasen der Produktion. Jetzt können wir kontinuierlich sicherstellen, dass wir die Qualitäts- und Effizienzanforderungen erfüllen, die wir und unsere Kunden stellen, und wir erkennen und reagieren sofort, wenn es Abweichungen von den Planzahlen gibt. Unsere KPI-Zahlen haben sich bereits während der Einführung von AROLINK® deutlich verbessert.

Die Daten, die AROLINK®aus den IT-Systemen extrahiert, werden auch für die langfristige Produktionsplanung verwendet. Auf der Grundlage von Daten wie Lagerbestand, Lagerschwund, Auslastungsraten und Ertragszahlen überprüfen wir regelmäßig die Produktion, um zu sehen, ob sie noch besser werden kann. Früher basierten unsere Entscheidungen auf dem, was wir glaubten. Jetzt basieren die Entscheidungen auf konkretem Wissen.”

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